AI画像検査システムで製造品質を革新。検査精度95%向上で年間3,000万円コスト削減 | DDTメディア

「正直、もう限界でした」——。愛知県豊田市の自動車部品製造企業、株式会社テックマニュファクチャリングの品質管理部部長、田中義明さんは重い口調で語り始めた。30年以上にわたり目視検査で品質を守ってきた同社。しかし、近年はベテラン検査員の退職ラッシュと新人の定着率悪化で品質管理が危機的状況に。月に15件程度発生する大手自動車メーカーからの品質クレームは、不良品流出だけでなく会社の信頼失墜にもつながっていました。導入前の課題ベテラン検査員の退職により検査精度が低下夜勤時の集中力低下による見落としが頻発月15件の品質クレームによる信頼失墜検査工程の属人化による教育コスト増大導入したシステムの特徴高解像度カメラ: 人間の目では見えない0.1mm以下の微細な傷も検出AI判定: 24時間365日、疲れ知らずの安定した検査品質高速処理: 0.5秒以内のリアルタイム判定で生産性向上データ化: 全ての検査結果を自動記録・分析し品質トレンドを可視化導入は10ヶ月間かけて段階的に進められました。最初の3ヶ月で現状分析とデータ収集、次の3ヶ月でAIモデルの開発とテスト、そして段階的な本格導入と運用最適化を実施。現場の負担を最小限にするよう配慮されたプロセスでした。導入効果と成果導入から6ヶ月後、数値でも大きな成果が出ています。最も驚いたのは、品質クレームが月に1件まで減ったことでした。不良品検出率90%向上品質クレーム93%削減（月15件→月1件）年間コスト削減2,500万円検査工程の処理時間50%短縮「1,200万円の投資に最初は躊躇しましたが」と田中部長。しかし、わずか5.8ヶ月で投資回収が完了。今では「もっと早くやれば良かった」と笑顔で語ります。

"AIシステム導入により、品質管理の精度が飛躍的に向上しました。従業員の負担軽減にもつながり、より付加価値の高い業務に集中できるようになりました。何より、お客様からの信頼を取り戻すことができました。"
— 品質管理部部長田中義明, 株式会社テックマニュファクチャリング

プロジェクト概要

企業情報と導入支援パートナー

導入企業

株式会社テックマニュファクチャリング

愛知県豊田市を拠点とする自動車部品製造企業。トヨタ系列として高品質な部品製造で業界をリードしている。

業界

自動車部品製造業

従業員数

約450名

年商

年商75億円

設立

1988年

主要事業

エンジン部品、ブレーキシステム、電装部品、EV用バッテリー関連部品の製造・販売。国内シェア18%を誇り、海外展開も積極的に推進。

企業の強み

自動車業界での35年以上の実績

トヨタ品質管理システム（TQM）導入済み

大手自動車メーカー10社との取引実績

月間生産能力80万個の安定供給体制

環境配慮型製造プロセスの確立

導入支援企業

digda techが支援

AI・機械学習に特化したソリューション企業。製造業のDX支援で豊富な実績を持つ。特に品質管理・検査工程の自動化に強みを持つ。

専門領域

AI・機械学習開発

製造業DX支援

画像認識システム

IoTプラットフォーム構築

品質管理システム

digda techの他の実績

多様な業界での導入成功事例

現在、他の実績を準備中です。

この記事は株式会社テックマニュファクチャリングへの独占インタビューを基に作成されました。 AI・DX導入に関するより詳しい情報は、下記のお問い合わせフォームからお気軽にご相談ください。